北京双面铣扁机厂家

    该四根连接件可以与该导轨框成一体。</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;本实用新型的有益效果由于该导轨框之框边与滑杆交叉设置，并能实现前后左右滑动固定，该铣料头基于固定块固定于该滑杆一端，并该铣料头可调节升降位置，从而该铣料头可调范围包括上、下、左、右、前、后及任何角度，实现该铣料头的三轴定位，这样铣料头定位于该底座面上的待铣料件非常准确。该铣料头由气动或电动马达驱动铣刀、由螺栓调节升降，同时对应固定块配置相应可伸缩定位的定位棒，确保了在该铣料头之铣刀下降到该定位棒接触被铣料件时停止铣料，这样不会损坏料件，具有巨大实用价值。图为本实用新型之铣料头机的结构正视图；图为本实用新型之铣料头机的结构左视图。图为本实用新型中所述的导轨框与铣料头装配图；图为本实用新型中所述的导轨框与铣料头装配图。具体实施方式以下结合图、图、图和图作进一步描述一种铣料头机，由支架、底座、滑动板和控制装置组成，该支架为四根并行设置的、下端固定于该底座矩形周边四角而上端固定于该控制装置的滑柱，并组成滑柱组。该滑动板周部滑动穿套于该滑柱组并与该底座面并行设置。双坤精密铣扁机配有自循环过滤冷却切削液系统。北京双面铣扁机厂家

    第二升降板进行下降，第二升降板进行上升时，升降板进行下降，且升降板与第二升降板的行程、高度皆一致。进一步的，所述滑坡架朝向于铣槽机构的进料口倾斜，螺栓经由从输送履带送入滑坡架中后，经由倾斜结构依此排列，并通过机械手送入铣槽机构中进行加工。本实用新型的有益效果是：通过升降板与第二升降板的配合设计，实现的螺栓的自动上料作业，经由倾斜设计的槽体，配合升降板顶部的阶梯，以及第二升降板顶部的第二阶梯，实现螺栓的依此上升，并送入输送履带中，经由输送履带送入滑坡架中排列，而在排列的同时，机械手同步对滑坡架中的螺栓进行夹持，并送入铣槽机构中的加工工位进行加工，在加工完成后，机械手再将螺栓夹出，放入另一侧的加工工位中进行回牙去螺纹，从而实现的螺栓加工的自动化。参阅图-所示，一种全自动螺栓铣槽机，包括有机架，及安装于机架上的机体，及安装于机体上的螺栓铣槽机构，螺栓铣槽机构包括有一用于自动排列螺栓的阶梯式上料斗，及用于加工螺栓的铣槽机构，及安装于阶梯式上料斗与铣槽机构之间的滑坡架，及用于夹持铣槽机构内已加工螺栓的机械手，阶梯式上料斗包括有一呈倾斜状的槽体。及一安装于槽体倾斜端的升降板。中山多功能二轴铣扁机企业自动铣扁机在设计上已经融入了半数控及数控理念为主导。

    工件在加工完成后也要通过第二驱动电机反转，使两个螺母远离，才能取出工件。上、下料均需要耗费一定的时间，对于大批量的工件加工来说，会严重影响加工效率。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双向铣槽机，其具有生产效率高的优势。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双向铣槽机，包括工作台、两个滑动连接在工作台上的滑动座、安装在滑动座上的铣槽机构，两个滑动座的滑动方向处在同一直线上，两个滑动座之间设有滑动板，所述滑动板滑动连接在工作台上，所述滑动板的滑动方向垂直于滑动座的滑动方向，所述滑动板的两端上分别设有用于固定工件的夹持机构，所述工作台上设有驱动滑动板移动的气缸。通过上述技术方案，两个夹持机构均可用于夹持工件，当一个夹持机构处在两个铣槽机构之间进行工件两端的加工时，工人可在另一夹持机构进行上、下料的操作；通过两个夹持机构的交替使用，缩短铣槽机构停机的时间，充分利用时间，有利于提高生产效率。推荐的，所述夹持机构包括固定部、活动部以及为活动部提供动力的第二气缸，所述固定部固定在滑动板上，所述活动部滑动连接在滑动板上。

    所述抵接块处在相应定位块的下方，所述抵接块朝向定位块的面上设有多个台阶面，螺母的一端螺纹连接在相应的定位块上，螺母的另一端抵接在任意台阶面上。通过上述技术方案，处在定位块与抵接块之间的螺母长度越长，定位块未铰接的一端离工作台的高度越大；螺母抵接的台阶面距离定位块铰接的端部越近，定位块未铰接的一端离工作台的高度越大，通过两种调节方式使定位块与工作台之间的夹角多变，能适用于更多不同直径的工件加工。推荐的，所述定位块背离地面的表面上设有弧形槽。通过上述技术方案，弧形槽为工件提供放置位置，并对工件进行一定的限位，减少工件在未接触到凸块时就出现移动的可能性，使工件放置的更加稳定。推荐的，两个夹持机构中的固定部为一体设置，两个活动部分别对称设置在固定部的两端上。通过上述技术方案，将两个固定部合为一体，占用的空间相对更少，使整个设备的体积得到缩减，降低对车间场地的要求，降低生产成本。推荐的，所述气缸有两个，两个气缸分别处在滑动板滑动方向的两端上，两个气缸的输出轴相对设置且均连接在滑动板上。通过上述技术方案，在驱动滑动板移动时，其中一个气缸的输出轴伸长来推动滑动板。双坤机械，为您行业定制专业的铣扁机方案。

    适合不同材质的调速要求。铣扁机开槽机铣扁开槽机用途及性能编辑1.适合轴类零件两端铣面、铣槽加工，如D型面、平行面、台阶面、槽、平行槽等；端面槽的分度加工，散热器零件的槽位加工等。半自动全自动运作模式可切换，辅以震动送料装置，一人可操作多台设备；主轴及滑块均为燕尾式设计，全部采用进口质量球墨铸铁，确保设备长时间高精度稳定运行；配有自循环过滤冷却切削液系统，提高加工质量延长使用寿命；通用性好，切换加工产品只需更换相应的模具与刀具，既可另行生产；机台外形设计紧凑美观，占地面积小，节约空间；刀具转速可调，以适应不同材质零件高、低速切削；比较高加工精度：+/[1]。加工样品(11张)铣扁机开槽机机床技术参数编辑1.适合加工材质铜、铁、铝、不锈钢等；2.加工零件大小依加工要求；3.加工刀具外径75--150MM；4.加工刀具轴心；5.切削驱动系统油压驱动；6.加工精度+/；7.刀具转速260，710，1420，2360；8.驱动切削马达1HP/4P，2HP/4P；9.油压系统马达1HP*，2HP*；10.冷却油邦1/8HP；11.电压220V，380V；12.切削刀具间距40-200MM；13.外观尺寸900*1300*1700MM；14.重量约450KG。铣扁机是属于二次加工机系列中的一种专用机床。中山多功能二轴铣扁机企业

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    nbsp; 位于该铣料头机操作一侧的该底座与该滑动板间可以设有能检测操作员手臂或其他异物伸入该底座面的红外探测传感器(图中未示出)，并通过该控制装置控制该汽缸和铣刀动作，这样操作员操作非常安全。本实用新型提供的铣料头机这样操作的首先根据待铣料件尺寸调整好该可调式定位装置(对于同一类料件只需调整一次)，并根据料头数量和分布，确定该导轨框之个框边配置的铣料头数量和布局；然后将料件放置于该底座面并确定固定边界固定(该边界也是加工同一类料件的定位位置)；根据不同的料头，确定相应铣料头之铣刀和定位棒位置；然后该控制装置启动，汽缸推动滑动板下压，同时铣刀工作，开始铣料；根据初步铣料情况可进一步调整铣刀位置，开始加工同一类型的料件。对于不同料件，重新按照上述步骤操作，同样完成加工。本实用新型将电动和气动结合，该控制装置可以使用单片机自动控制，机身可任意推动，满足车间需求，机体采用电源箱和操作面板。操作简便易懂。本产品克服以往专机之缺点，替客户节约成本，提高产能，变换待料件时不必更换机器，应用十分。权利要求.一种铣料头机，由支架、底座、滑动板和控制装置组成。

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